導(dǎo)致工業(yè)型材暴曬氧化的原因通常有如下幾條：
　　1、工業(yè)型材使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠，抗變位能力差、易拉裂等。
　　2、工業(yè)鋁型材加工制作精度達(dá)不到質(zhì)量要求，配合間隙過大，需粘接后組裝的部位沒有涂密封材料而直接組裝，造成暴曬容易通過各種裝配間隙滲入鋁型材及主體結(jié)構(gòu)之內(nèi)。
　　3、工業(yè)型材在現(xiàn)場安裝時，裝配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互錯位或搭接尺寸不足，或因壓力足而有間隙，用于固定鋁型材框的緊固螺絲沒有閉膠封堵，用密封膠密封時未清潔密封部位的表面等。
　　4、工業(yè)型材防水結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，防水密封層次不夠，鋁型材結(jié)構(gòu)腔內(nèi)的排水通道沒有形成。當(dāng)暴曬在室內(nèi)外風(fēng)壓差的作用下很容易地進(jìn)入鋁型材腔內(nèi)并進(jìn)入室內(nèi)，而進(jìn)入鋁型材腔內(nèi)的暴曬，卻不能通過鋁型材排水系統(tǒng)順暢地排出室外而留在鋁型材內(nèi)造成積水并產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。
　　5、鋁型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度未能達(dá)到鋁型材使用所在位置抗風(fēng)壓性能的指標(biāo)要求，造成鋁型材受力桿件、五金配件、密封件和粘接材料在正常風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使鋁型材本體密封失效而產(chǎn)生暴曬氧化。其原因是產(chǎn)品未能按規(guī)范正確進(jìn)行強(qiáng)度計算和設(shè)計，并且沒有在生產(chǎn)安裝之前通過抗風(fēng)壓的物理性能測試。